當前,結合生產實際,影響臺車式退火爐抽真空效率低的因素很多。通過分析導致退火爐抽真空效率低的因素,結合實際生產和維護勞動的結果,增加了維修周期,增加了設備運行效率和生產率,采取了以下機制和措施:

    1、臺車爐減振處理:

    為了減少或消除密封問題,應不定期檢查設備,對葉片泵和增壓泵進行特殊處理,并根據實際情況增加鋼板或墊片。增加墊片可以大大改善由于機組運行過程中產生的振動導致螺栓松動而導致螺栓緊固性減弱的缺陷。鋼板加固支架可以增加設備的抗振性能。

    2、加強退火爐油品管理:

    對臺車退火爐用油進行嚴格控制,實現整體監控,及時獲得控制反饋。油品供應是油品生產初期的重要環節。要盡可能增加對油品來源的觀察和直接采購,避免假冒偽劣產品,保障供應質量穩定。油品應根據油源的建議,盡可能逐步統一。

    二、若干故障的處理措施:

    1、斷相故障的可能性:臺車接觸不好;加熱元件燒斷;熔斷器燒毀;

    維修方案:調整接頭彈簧,用砂紙打磨接頭接觸面;用不銹鋼焊條焊接加熱元件,替換熔斷器。

    2、儀表數據異常的可能性:儀表集成電路損壞,可控硅電器燒毀;

    維修方案:替換儀表及可控硅。

    3、臺車移動不暢,出現阻力情況:爐內階梯磚與臺車階梯磚擦住,導軌有凹位、太光滑,傳動鏈條太松;

    維修方案:調整傳動鏈條長度;查看卡住的位置,是否磚移位,將磚復位;用焊條補平。

    4、保溫性不好:爐門與爐口不密合;

    維修方案:查看臺車退火爐門是否間隙過大,調整爐門的滑輪,使爐門關閉時緊密。

臺車退火爐常見故障的解決措施

臺車退火爐故障的解決

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